长沙花键管口碑值得推荐

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	三角形管：1好*1好*19---93*93*好mm 壁厚：0.5-1.5mm

六角形管：13.8*15.9---90*103mm 壁厚：0.5-1.5mm

半圆形管：5*10---70*140mm 壁厚：0.5-2.25mm

拱形管：10*30---100*50mm 壁厚：0.5-1.5mm

扇形管：11*11*15---45*45*60mm 壁厚：0.5-1.5mm

馒头形管：20*27---57*66mm 壁厚：0.5-1.5mm

梯形管：23*26*29 22*37*27 20*46*50mm 壁厚：0.5-1.5mm

椭圆管：7.5*11.5---好*270mm （具体规格面议）

平椭圆管：7*16---63*172mm （具体规格面议）

二、凹槽管：圆形凹槽管、椭圆凹槽管、矩形凹槽管、方形凹槽管

圆形凹槽管：Φ38.1/15*15---Φ76.2/25*25mm 壁厚：1.0-2.5mm

椭圆凹槽管：87*65/25*30---110*40/33*26mm 壁厚：1.35-2.0mm

矩形凹槽管：60*40/24*24---140*50/25*20mm 壁厚：1.35-2.0mm

方形凹槽管：31.8*31.8/15*15---40*40/20*20mm 壁厚：1.35-2.0mm

注：其它规格尺寸一次定量达好00m;可免费开模费生产；若分期定购须先付开模费；定量达好00m后可返还模具费。健身器材用椭圆管

异型管一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为无缝钢管异型管24小时销售热线；好好5285，铝合金异型管，塑料异型管。

一般会有椭圆形异型管、三角形异型管、六角形异型管、菱形异型管、八角形异型管、半圆形异型圆，不等边六角形异型管、五瓣梅花形异型管、双凸形异型管、双凹形异型管、瓜子形异型管、圆锥形异型管、波纹形异型管。


	无缝钢管与球墨铸铁管应用范围区别大


	无缝钢管的材料是钢或合金钢。用钢胚经滚压挤拔等工艺加工出来的。为区别一些钢管是用钢板卷曲焊接而成，称无缝钢管。


	球墨铸铁管的材料是球墨铸铁，价格便宜，但强度底，只能用在压力低的场合。无缝钢管的材料是钢，又是无缝，强度高，用在压力高，环境苛刻的场合，但价格也很贵。


	活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。


	内花键钢管选材特性


	1、45—优质碳素结构钢，是常用中碳调质钢


	  主要特征: 常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。


	2、Q235A（A3钢）—常用的碳素结构钢


	  主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。


	内花键钢管选材特性


	3、40Cr—使用广泛的钢种之一，属合金结构钢


	  主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。


	内花键钢管选材特性


	4、HT150—灰铸铁


	  应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等


	5、35—各种标准件、紧固件的常用材料


	  主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件


	6、65Mn—常用的弹簧钢


	  应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。